一、檢查和開啟電源開關。
二、每次滅菌前都應檢查貯水和開啟進水閥加水，達到水位后關閉進水閥。 三、有序擺放滅菌物品，相互之間應保持有間隙地放入滅菌室內，有利于蒸汽的穿透，確保滅菌效果。敷料消毒擺放時不宜緊靠滅菌室門，以免蒸汽的冷凝水沿著門壁滴在敷料上，以致敷料吸收過多水份潮濕造成滅菌結束時不易干燥。敷料包一般以20X20X10厘米為佳。
四、關門時，應按順時針方向撥動鎖緊手柄**中方位，使撐檔進入門圈內，后旋動八角手輪使門和墊圈閉合，當“門閉”燈亮時，方可進行加熱操作。
五、將壓力控制開關的旋鈕**“開”處，電源指示燈亮，表示通電。然后按各類物品所需的滅菌溫度，將旋鈕撥**所需要壓力0.07、0.11或0.14 Mpa，此時電熱指示燈亮，表示加熱開始，**相應壓力時會自動切斷電源，指示燈亦隨之熄滅。以后電流時通時斷，自動地使壓力保持穩(wěn)定。
六、當加熱蒸汽達到所選擇的控制壓力時，即可將其導入滅菌室。其操作步驟是：先將冷凝水泄出器前面的冷凝閥旋開少許，然后將總閥撥**“消毒”，這時蒸汽便由夾套進入滅菌室，放出熱量進行加熱和濕潤滅菌物品，滅菌室內的蒸汽壓力上升，當滅菌室溫度達到預選溫度值時，開始計算滅菌時間為40分鐘。
七、消毒滅菌時間到后，按照各種不同消毒物品的要求，任由滅菌室內的蒸汽自然冷卻或予以慢排或快排。消毒后使之干燥，可將總閥。當滅菌室壓力表下降**“0”位后，再候1-2分鐘，方可緩慢地轉動轉盤和撥動緊鎖手柄，將門開啟4-5厘米，再候10-15分鐘，然后將消毒物品取出，即能干燥。
八、如不連續(xù)消毒滅菌，就將電源或蒸汽開關關閉，隨后將總閥撥**全排，排去套層內的蒸汽并將大門開啟少許，散發(fā)滅菌室內的剩余蒸汽，使滅菌室內壁經常保持干燥。
壓力蒸汽滅菌器操作注意事項
一、滅菌器每次使用前須檢查水位情況，看一看是否有足夠的貯水量，如發(fā)現低水位報警指示燈亮了，必須立即檢查水位，加好水后，應按下電鈕，使加熱工作恢復正常，同時報警指示燈也隨之熄滅。
二、要特別注意水位玻璃管的導電柱是否在水位玻璃管的正中，若歪斜時會導致水位玻璃管中之電柱不能產生正常效果，甚**于水位低時，不能立即切斷電源。同時，要經常查看電柱**是否有水垢積成。由于水垢會增高電阻，故應立即清除以免導致事故發(fā)生。
三、當蒸汽輸入滅菌室內時，應徐徐開放冷凝水泄出器前端之閥門，使冷凝水泄出器間斷地排出滅菌室內之空氣及冷凝水，確保滅菌效果。 四、安全閥提柄每周應提拉1-2次，以保持其靈活狀態(tài)。 五、經常檢查電器接頭，以防止松動，造成過熱或發(fā)生故障。 六、滅菌器應保持清潔和干燥，使用后應予以擦拭干凈，以免受到腐蝕，對轉動機件應及時加潤滑油。
七、滅菌器應在完好情況下進行操作，并由專職保養(yǎng)人員或熟悉業(yè)務者定期維護，以使正常運行，避免發(fā)生事故。 八、電加熱型應確切接地，保證安全。
九、滅菌器旁應懸掛操作過規(guī)程，以備查閱和遵循。
壓力蒸汽滅菌器的保養(yǎng)與維護一、門密封圈：門墊圈系橡膠制品，遇老化和殘損而漏氣時，應及時更換。
二、壓力表：凡遇指針不能回復“0”，讀數不準等情況，應即時修理，并應與標準壓力表校核以后方可使用，否則應換新表。
三、溫度計：滅菌器安裝有指針式或水銀玻璃棒溫度計各一，其測熱部位即在滅菌器底部的冷凝水排口處，故兩者之讀數應基本相同，如果發(fā)現溫差較大而水銀玻璃棒表又完好時，應對指針式溫度計進行維護并經校核后方可使用。
四、冷凝水泄出：利用密封于波紋管中的易揮發(fā)液體的物理性能，在受熱后膨脹，使閥尖與閥座密合，阻止蒸汽外泄。反之，在受冷時波紋管收縮使閥尖與閥座開啟，泄出滅菌室之冷凝水。冷凝水泄出器的性能與滅菌室能否達到工作壓力下的相對溫度值有關。
五、壓力控制器：滅菌器內安裝有三檔壓力控制閥一套，可旋轉控制閥旋鈕加以調整，旋緊則使壓力范圍調低；旋出則使壓力范圍增高。調整后通電加熱，在達到所需壓力時，加熱指示燈自動熄滅或明亮。當壓力能維持穩(wěn)壓，說明壓力控制閥工作正常。
六、低水位斷流器：應定期進行檢查，其檢查方法；將水箱內水加**正常水位，將壓力選擇開關（K4）撥**0.07Mpa檔，此時電源指示燈（ZSDI）和加熱指示燈（ZSD2）都應相繼發(fā)亮（表示電加熱情況正常）。隨后旋開排水閥，當水低管的水位低于導電柱**時，低水位指示燈（ZSD6）應隨即報警--發(fā)亮（表示加熱電源已切斷）。隨后應于水箱內加水，當水位加**超過導電柱**后，按動按鈕（AN），指示燈（ZSD6）應隨時熄滅，同時指示燈（ZSD2）應隨即發(fā)亮（表示加熱系統工作正常）。
七、電熱管：蒸汽發(fā)生器低部裝有∪形電熱管3支，每支4千瓦，適合380伏三相電源。或4支，每支3千瓦，適合110伏或220伏單相電源。滅菌器之輸入電源，電壓應按照銘牌的規(guī)定，不能任意采用，應定期清除電熱管表面之水垢，以免影響熱量之傳導。 八、主要技術參數：#p#分頁標題#e#
